คุณสามารถติดตามข่าวสารเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ที่เปิดตัวได้ที่นี่ และร่วมเป็นสักขีพยานในการเติบโตและนวัตกรรมของเรา
วันที่: 23 สิงหาคม 2564
หนึ่ง. ภาพรวมโครงการ
มีการออกแบบสวิตช์เกียร์ KYN18A-22 ขนาด 10kV จำนวน 16 ด้าน และสวิตช์เกียร์ KYN18A-22 ขนาด 35KV จำนวน 12 ด้าน สำหรับโครงการสถานีไฟฟ้าย่อย 110kvXX เฟสที่ 1
สอง. ฐานการก่อสร้าง
1. แบบแปลนก่อสร้างของสถาบันออกแบบ
2. ข้อกำหนดสำหรับการก่อสร้างและการยอมรับตู้ควบคุมและระบบสายไฟรองในงานวิศวกรรมติดตั้งระบบไฟฟ้า
3. มาตรฐานการตรวจสอบและประเมินคุณภาพงานวิศวกรรมระบบส่งและแปลงพลังงานไฟฟ้า 110KV-500KV ส่วนที่ 2: งานวิศวกรรมการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับระบบแปลงพลังงานไฟฟ้า
4. “ข้อบังคับด้านความปลอดภัยในการก่อสร้างโรงไฟฟ้า”
5. คำแนะนำจากผู้ผลิต
ประการที่สาม เครื่องมือหลัก
เครื่องมือ: เครื่องเชื่อม, ค้อน, เหล็กงัด, ลูกกลิ้ง, ดรอปเปอร์ลวด, ประแจ, รถลากมือแบบพิเศษ, อุปกรณ์เชื่อม
อุปกรณ์ความปลอดภัย: หมวกนิรภัย เข็มขัดนิรภัย ถุงมือป้องกัน แผ่นบังหน้าสำหรับงานเชื่อม ถุงมือช่างเชื่อม แว่นตาป้องกัน เครื่องดับเพลิงชนิดผงแห้ง
สี่. แผนผังกระบวนการ ข้อกำหนดทางเทคนิค และมาตรฐาน
| ผังกระบวนการ | ข้อกำหนดและมาตรฐาน |
| I. การเตรียมการก่อสร้าง 1. การส่งมอบและรับรองงานวิศวกรรมโยธา ตรวจสอบว่างานก่อสร้างโยธาได้ติดตั้งเรียบร้อยแล้ว และดำเนินการเรื่องวีซ่าส่งมอบงาน 2. แกะกล่องและตรวจสอบอุปกรณ์ บริษัทผู้จัดหาวัสดุ โรงไฟฟ้า ผู้ผลิต และผู้เชี่ยวชาญด้านไฟฟ้า ควรมีส่วนร่วมในการแกะกล่องอุปกรณ์ 3. การประมวลผลและการติดตั้งแผ่นเหล็กและลูกกลิ้ง (1) แผ่นรองผลิตแผ่นเหล็กที่มีความหนา 0.5 มม. ถึง 2 มม. ② เตรียมลูกกลิ้ง 4. ตรวจสอบเส้นทางการขนส่งและกำหนดวิธีการยกที่เหมาะสม 5. การเตรียมห้องจ่ายไฟ ① ทำความสะอาดพื้นห้องจ่ายไฟ (2) ตามภาพวาดที่มีเส้นหมึกออกจากแต่ละคอลัมน์ของเส้นตู้และเส้นปลาย
| (1) ประตูห้องจ่ายไฟ หน้าต่าง ผนัง และเพิงตกแต่งควรเสร็จสมบูรณ์ พื้นควรเรียบ การติดตั้งโครงเหล็กฐานรากมีความมั่นคงและเชื่อถือได้ และมีประสบการณ์ที่เหมาะสม ① รุ่นและปริมาณของอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดในแบบแปลน ② อุปกรณ์อยู่ในสภาพดี ไม่มีรอยชำรุด และอุปกรณ์เสริมและอะไหล่ครบถ้วน ③ ข้อมูลทางเทคนิคจากโรงงานครบถ้วนสมบูรณ์ ขนาดของเหล็กแผ่นประมาณ 40 มม. × 50 มม. และจำนวนควรตรงตามข้อกำหนดในการก่อสร้าง เตรียมท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1500 มม. (φ50) จำนวน 8 ท่อ ① เส้นทางคมนาคมควรราบเรียบและปราศจากสิ่งกีดขวาง ② ช่องสำหรับยกควรมีขนาดที่เหมาะสมกับความต้องการของตู้ จะต้องไม่มีเศษโลหะจากการเชื่อม ปูนซีเมนต์ และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่เป็นอุปสรรคต่อการติดตั้งตัวตู้บนฐานเหล็ก ควรเล่นเสียงสุดท้ายของแถวทั้งสี่ของตู้พร้อมกัน (2) เส้นสีดำชัดเจนและไม่มีรอยขีดข่วน ใช้เทปวัดเหล็กขนาด 30 เมตรเพื่อตรวจสอบว่าเส้นนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดในแบบร่าง |
| สอง การขนส่งและการยกตู้สวิตช์ 1. หลังจากขนส่งตู้สวิตช์ไปยังสถานที่ติดตั้งแล้ว จะต้องยกตู้สวิตช์ขึ้นไปยังห้องจ่ายไฟตามลำดับการติดตั้ง 2. เมื่อประกอบรถเข็นสวิตช์และตู้สวิตช์เข้าด้วยกัน ควรเคลื่อนย้ายรถเข็นออกไปและวางในตำแหน่งที่ไม่กีดขวางการก่อสร้าง 3. เคลื่อนย้ายตู้สวิตช์ไปยังตำแหน่งติดตั้งโดยใช้รถพ่วงหรือลูกกลิ้งพิเศษ | (1) ในกระบวนการขนส่ง การขับขี่ยานพาหนะควรมีความเสถียร รถที่ปิดผนึกมีความมั่นคงและเชื่อถือได้ และอุปกรณ์ต้องไม่เสียหาย (2) การยกได้รับการประสานงานโดยอุตสาหกรรมการยกและคำสั่งรวม ① ใช้รถลากจูงพิเศษในการเคลื่อนย้ายรถสับราง ② รถเข็นสวิตช์ถูกวางไว้ตรงกลางและคลุมด้วยผ้าพลาสติกเพื่อป้องกันความเสียหาย ตู้สวิตช์จะต้องติดตั้งตามข้อกำหนดในแบบแปลน |
| 3. การจัดแนวและการติดตั้งตู้สวิตช์ 1. เลื่อนแผ่นแรกที่ปลายตู้สวิตช์ด้วยลูกกลิ้งขนาดเล็กและเหล็กงัด เพื่อให้ขอบตู้ตรงกับเส้นหมึกอย่างสมบูรณ์ วัดความตั้งฉากอีกครั้งโดยใช้สายวัด หากไม่ตรงตามข้อกำหนด ให้เสริมเหล็กแผ่นที่มุมทั้งสี่ด้านล่างของตู้ เมื่อได้ตามข้อกำหนดแล้ว ให้เชื่อมตัวตู้และฐานเหล็กให้แน่น 2. ใช้หลักการเดียวกันกับข้างต้นในการจัดแนวตู้ด้านท้ายของแถวนี้ แต่ไม่ต้องเชื่อมให้แน่นก่อน ดึงสายด้านหน้าส่วนกลางและส่วนบนของตู้สองตู้แรกและสองตู้สุดท้าย เพื่อให้ระยะห่างระหว่างสายกับตู้ประมาณ 4-5 ซม. และใช้สายเป็นเกณฑ์ในการจัดแนวตู้แถวให้ตรง 3. เริ่มจากด้านที่สองของตู้ ให้หาเส้นตรงที่ด้านข้างของตู้แต่ละด้านทีละด้าน แล้วเชื่อมต่อและยึดให้แน่น จากนั้นจึงถอดเชือกออก หาเส้นตรงที่ปลายตู้ด้านขวา แล้วเชื่อมต่อและยึดให้แน่น 4. จัดวางและยึดตู้แถวที่สองถึงแถวที่สี่ให้เข้าที่โดยใช้วิธีการข้างต้น | (1) ความตั้งตรงของตู้ ≤ 1.5/1000h โดยที่ H คือความสูงของตู้ (2) ความยาวของรอยเชื่อมที่ด้านล่างของตู้คือ 20 ~ 40 มม. ห้ามแตะต้องเส้นนี้โดยเด็ดขาด หากแตะต้องแล้วจะต้องตรวจสอบซ้ำอีกครั้ง (2) ข้อผิดพลาดระดับของด้านบนของตู้สองตู้ที่อยู่ติดกันมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม. และข้อผิดพลาดระดับของด้านบนของตู้แถวมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4 มม. (3) ความหยาบของขอบตู้สองอันที่อยู่ติดกันควรเป็น 0 ในแถวที่มีความหยาบของพื้นผิวตู้ ≤4 มม. (4) ช่องว่างระหว่างตู้แต่ละตู้ต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม. (5) ตัวยึดทั้งหมดชุบสังกะสี และความยาวของส่วนที่โผล่ของสลักเกลียวจะเท่ากัน คือระหว่าง 2-5 ส่วน |
| IV. การเชื่อมต่อบัส 1. ตรวจสอบว่าข้อกำหนดและจำนวนของบัสตรงตามข้อกำหนด และลำดับเฟสและเฟสของสายขาเข้าทั้งสองเส้นสอดคล้องกันหรือไม่ 2. ผ่านบัส 3. การเชื่อมต่อรถบัส 4. ตรวจสอบระยะห่างระหว่างรถบัสกับพื้นดิน | กระบวนการผลิตบัสบาร์เป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบและข้อกำหนด ② ลำดับเฟสของบัสถูกทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน ① แรงที่ใช้ควรสม่ำเสมอ คงที่ และนุ่มนวล ② ใช้ผ้าขาวชุบแอลกอฮอล์เช็ดทำความสะอาดพื้นผิวส่วนที่ซ้อนทับกันของรถบัส จากนั้นทาจาระบีสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทั่ว (1) สลักเกลียวยึดทั้งหมดต้องชุบสังกะสี แหวนรองแบนและแหวนรองสปริงครบชุด (2) แรงบิดในการขันด้วยประแจวัดแรงบิดจะต้องอยู่ในขอบเขตของข้อกำหนด ระยะห่างระหว่างบัส 6kV กับพื้นดินและระหว่างเฟสต่างๆ ควรมากกว่า 100 มม. |
| ห้า. การตรวจสอบการต่อสายดินของตู้ควบคุม | (1)ตู้ถูกเชื่อมต่ออย่างมั่นคงกับรางเหล็กฐาน (2) สลักกราวด์บนประตูเชื่อมต่ออย่างน่าเชื่อถือกับตัวตู้โดยใช้ตัวนำอ่อนซึ่งติดตั้งมาพร้อมกับเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับเปิดประตู |
| 6. ตรวจสอบชิ้นส่วนกลไกของอุปกรณ์สวิตช์เกียร์ 1, ตรวจสอบลักษณะภายนอกของตู้สวิตช์ 2, ตรวจสอบการทำงานและการล็อคของกลไกทั้งขาเข้าและขาออก, ตรวจสอบการทำงานและการล็อคของมีดกราวด์ | ① ไม่มีการลอกสีและไม่มีสนิมบนพื้นผิวตู้ ② สลักเกลียวทั้งหมดครบถ้วน อยู่ในสภาพสมบูรณ์ และยึดแน่นดีแล้ว ③ ตู้เก็บของมีอุปกรณ์ให้แสงสว่างครบครัน (1) ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งรถเข็นกับรางมีความสม่ำเสมอ และรถเข็นสามารถผลักและดึงได้ง่ายโดยไม่แกว่ง (2) แผงแยกความปลอดภัยมีความยืดหยุ่นในการเปิดและปิดโดยไม่ต้องหนีบ (3) รถเข็นและเครื่องมือต่อลงดินถูกต้อง เครื่องมือต่อลงดินมีความยืดหยุ่น และคำแนะนำถูกต้อง |
| 7. ตรวจสอบส่วนประกอบทางไฟฟ้าของตู้สวิตช์ 1. ตรวจสอบการสัมผัสที่แน่นหนาของหน้าสัมผัสไฟฟ้าต่างๆ และลำดับการเปิด-ปิดที่ถูกต้อง 2. ตรวจสอบระยะห่างระหว่างส่วนที่มีกระแสไฟฟ้ากับสายดิน 3. ตรวจสอบว่าการเดินสายไฟรองถูกต้องหรือไม่ และการจัดวางส่วนประกอบเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบตามแบบก่อสร้างหรือไม่ | ทาจาระบีนำไฟฟ้าสีแดงลงบนหน้าสัมผัส ตรวจสอบรอยบุ๋มของหน้าสัมผัส รอยบุ๋มควรชัดเจนและสม่ำเสมอ ① ระยะห่างจากพื้นบางส่วน ≥100 มม. (2) ระยะห่างของส่วนที่สองถึงพื้นดินมากกว่าหรือเท่ากับ 4 มม. ใช้มัลติมิเตอร์หรือไฟทดสอบเพื่อตรวจสอบว่าสายเคเบิลเชื่อมต่ออย่างถูกต้องหรือไม่ ② การจัดวางส่วนประกอบเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ |
5. การวิเคราะห์ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย
| เลขที่ | ผังกระบวนการ | การวิเคราะห์ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย | มาตรการป้องกัน |
| 1
| การเตรียมงานก่อสร้าง | ①ทำให้เครื่องมือเสียหายระหว่างการตรวจสอบแกะกล่อง ②ตอกตะปูที่ขาเครื่องมือบนกล่องบรรจุภัณฑ์ | ①เมื่อแกะอุปกรณ์ออกจากบรรจุภัณฑ์ ควรทำอย่างเบามือ และห้ามใช้เหล็กงัดแงะอุปกรณ์โดยเด็ดขาด |
| 2 | การขนส่งแบบปิด | ①อุปกรณ์จะต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายระหว่างการขนส่ง ②ขณะที่เครื่องจักรเคลื่อนที่ ผู้คนอาจถูกบดขยี้หรือถูกกระแทกเท้า ③ทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ระหว่างกระบวนการยก | ① ระหว่างการขนส่ง ให้ใช้เชือกสีน้ำตาลมัดรถให้แน่นหนาและปลอดภัย และวางแผ่นยางหรือแผ่นฟางไว้ที่ก้นถาด ② เมื่อจำเป็นต้องย้ายคณะรัฐมนตรี ควรมีกำลังคนเพียงพอและมีการบังคับบัญชาที่เป็นเอกภาพ ③อุปกรณ์ยกและเชือกลวดต้องได้รับการตรวจสอบและรับรอง และการยกต้องอยู่ภายใต้การควบคุมของพนักงานควบคุมเครนที่มีคุณสมบัติเหมาะสม |
| 3 | การติดตั้งแผงควบคุม | ① หลุมบนพื้นที่ก่อสร้างทำให้บุคลากรพลัดตก ② ตกจากที่สูงระหว่างการก่อสร้างหลังคา ③ การบาดเจ็บจากการถูกไฟไหม้และอุบัติเหตุจากไฟไหม้ระหว่างการก่อสร้างด้วยการเชื่อมไฟฟ้า | ① ควรติดตั้งรั้วชั่วคราวและป้ายเตือนเพิ่มเติมบริเวณแผ่นปิดที่ต้องเปิดในพื้นที่ก่อสร้าง บุคลากรที่ก่อสร้างควรให้ความสนใจกับหลุมในพื้นที่ก่อสร้าง และต้องทำการซ่อมแซมและปิดหลุมเหล่านั้นทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้าง ②บุคลากรที่ก่อสร้างหลังคาแบบแผ่นควรคาดเข็มขัดนิรภัยอย่างถูกต้อง ③ควรมีการป้องกันส่วนบุคคลในระหว่างการก่อสร้างงานเชื่อมไฟฟ้า ควรใช้ผ้าใยหินเพื่อแยกบริเวณที่อยู่ใกล้สายไฟและสายเคเบิล และควรจัดเตรียมอุปกรณ์ดับเพลิงไว้ในสถานที่ก่อสร้าง ④ ควรเดินสายระบบจ่ายไฟสำหรับงานก่อสร้างอย่างถูกต้องโดยช่างไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติ และควรตรวจสอบฉนวนก่อนใช้งานเครื่องมือไฟฟ้า |
| 4 | การติดตั้งรถบัส | ① มีคนได้รับบาดเจ็บเมื่อรถบัสถูกเกี่ยว ② เวลาขันน็อตแล้วเจ็บแขน | ①มีกำลังคนเพียงพอสำหรับการเชื่อมต่อรถโดยสาร การบังคับบัญชาที่เป็นเอกภาพ การใช้กำลังที่สม่ำเสมอและสุภาพ และการสวมถุงมือป้องกัน ②ควรขันน็อตให้แน่นอย่างสม่ำเสมอ และควรสวมถุงมือป้องกัน |
| 5 | ตรวจสอบชิ้นส่วนกลไกของอุปกรณ์สวิตช์เกียร์ | การทำงานของอุปกรณ์กลไกก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้คน | ①มีความคุ้นเคยกับประสิทธิภาพเชิงกลของตู้สวิตช์และเชี่ยวชาญขั้นตอนการใช้งาน ② ตรวจสอบว่าน็อตและสกรูทุกตัวขันแน่นดีแล้ว และไม่มีส่วนใดหลวม |
หก. มาตรการความปลอดภัย
1. เมื่อเข้าพื้นที่ก่อสร้าง โปรดสวมหมวกนิรภัยให้ถูกต้อง ห้ามเข้าพื้นที่ก่อสร้างโดยเด็ดขาดหลังจากดื่มเครื่องดื่มแอลกอฮอล์
2. เมื่อขนส่งอุปกรณ์สวิตช์เกียร์ ควรใช้เชือกปาล์มในการปิดผนึกตู้รถอย่างแน่นหนา ห้ามมิให้คนและสินค้าอยู่ในตู้รถเดียวกันโดยเด็ดขาด
3. ขณะยกตู้สวิตช์ ห้ามยืนอยู่ใต้สิ่งที่กำลังยกโดยเด็ดขาด
4. ทำงานด้านการป้องกันตนเองให้ดี โดยยึดหลัก “ไม่ก่อให้เกิดอันตราย 3 ประการ”
5. หลังจากติดตั้งตู้ควบคุมไฟฟ้าเสร็จแล้ว ควรปิดและล็อคห้องจ่ายไฟให้เรียบร้อย
6. ไม่ว่ากฎเกณฑ์ใดจะมีความสำคัญ ก็ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของการดำเนินการด้าน “ความปลอดภัย” อย่างเคร่งครัด
ประการที่เจ็ด เรื่องการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ต้องให้ความสนใจ
1. หลังจากแกะกล่องบรรจุภัณฑ์ของตู้กระทะแล้ว ควรทำความสะอาดและนำไปรีไซเคิลโดยบริษัทให้เช่าให้ทันเวลา
2. ควรเก็บรวบรวมหัวอิเล็กโทรดไว้ตลอดเวลาในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง หลังจากใช้งานอิเล็กโทรดแล้ว ควรตรวจสอบหัวอิเล็กโทรดและนำอิเล็กโทรดใหม่มาใช้ จากนั้นควรส่งคืนหัวอิเล็กโทรดให้กับบริษัทผู้จำหน่ายวัสดุ
3. เมื่อทาสีป้องกันสนิม ควรปูผ้าพลาสติกเพื่อป้องกันไม่ให้สีหกเลอะพื้น แผ่นพลาสติกที่เปื้อนสี ถังสีที่ถูกทิ้ง แปรง และของเสียอันตรายอื่นๆ จะต้องถูกเก็บรวบรวมและนำส่งไปยังสถานที่กำจัดของเสียอันตรายของบริษัท
4. ในงานก่อสร้างที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม ควรใส่ถุงมือและอุปกรณ์ป้องกันเพื่อป้องกันอันตรายจากรังสีและการไหม้
5. เมื่อการก่อสร้างแต่ละครั้งเสร็จสมบูรณ์ ขยะจากสถานที่ก่อสร้างจะถูกกำจัดและรวบรวมใส่ถังขยะสำหรับขยะมูลฝอยที่ไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย “งาน วัสดุ และสถานที่สะอาด”
6. ให้ความสำคัญกับการควบคุมการใช้พลังงานในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง และหยุดการจ่ายกระแสไฟฟ้าสำหรับการก่อสร้างให้ทันท่วงทีหลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้างแต่ละครั้ง
7. หลังจากติดตั้งถาดแล้ว ควรคลุมด้วยผ้าพลาสติกเพื่อป้องกันการปนเปื้อนซ้ำ