การติดตั้งอุปกรณ์สวิตช์เกียร์แรงดันสูง

คุณสามารถติดตามข่าวสารเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ที่เปิดตัวได้ที่นี่ และร่วมเป็นสักขีพยานในการเติบโตและนวัตกรรมของเรา

การติดตั้งอุปกรณ์สวิตช์เกียร์แรงดันสูง

วันที่: 23 สิงหาคม 2564

หนึ่ง. ภาพรวมโครงการ

มีการออกแบบสวิตช์เกียร์ KYN18A-22 ขนาด 10kV จำนวน 16 ด้าน และสวิตช์เกียร์ KYN18A-22 ขนาด 35KV จำนวน 12 ด้าน สำหรับโครงการสถานีไฟฟ้าย่อย 110kvXX เฟสที่ 1

สอง. ฐานการก่อสร้าง

1. แบบแปลนก่อสร้างของสถาบันออกแบบ

2. ข้อกำหนดสำหรับการก่อสร้างและการยอมรับตู้ควบคุมและระบบสายไฟรองในงานวิศวกรรมติดตั้งระบบไฟฟ้า

3. มาตรฐานการตรวจสอบและประเมินคุณภาพงานวิศวกรรมระบบส่งและแปลงพลังงานไฟฟ้า 110KV-500KV ส่วนที่ 2: งานวิศวกรรมการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับระบบแปลงพลังงานไฟฟ้า

4. “ข้อบังคับด้านความปลอดภัยในการก่อสร้างโรงไฟฟ้า”

5. คำแนะนำจากผู้ผลิต

ประการที่สาม เครื่องมือหลัก

เครื่องมือ: เครื่องเชื่อม, ค้อน, เหล็กงัด, ลูกกลิ้ง, ดรอปเปอร์ลวด, ประแจ, รถลากมือแบบพิเศษ, อุปกรณ์เชื่อม

อุปกรณ์ความปลอดภัย: หมวกนิรภัย เข็มขัดนิรภัย ถุงมือป้องกัน แผ่นบังหน้าสำหรับงานเชื่อม ถุงมือช่างเชื่อม แว่นตาป้องกัน เครื่องดับเพลิงชนิดผงแห้ง

สี่. แผนผังกระบวนการ ข้อกำหนดทางเทคนิค และมาตรฐาน

ผังกระบวนการ

ข้อกำหนดและมาตรฐาน

I. การเตรียมการก่อสร้าง 1. การส่งมอบและรับรองงานวิศวกรรมโยธา ตรวจสอบว่างานก่อสร้างโยธาได้ติดตั้งเรียบร้อยแล้ว และดำเนินการเรื่องวีซ่าส่งมอบงาน

2. แกะกล่องและตรวจสอบอุปกรณ์

บริษัทผู้จัดหาวัสดุ โรงไฟฟ้า ผู้ผลิต และผู้เชี่ยวชาญด้านไฟฟ้า ควรมีส่วนร่วมในการแกะกล่องอุปกรณ์

3. การประมวลผลและการติดตั้งแผ่นเหล็กและลูกกลิ้ง

(1) แผ่นรองผลิตแผ่นเหล็กที่มีความหนา 0.5 มม. ถึง 2 มม.

② เตรียมลูกกลิ้ง

4. ตรวจสอบเส้นทางการขนส่งและกำหนดวิธีการยกที่เหมาะสม

5. การเตรียมห้องจ่ายไฟ

① ทำความสะอาดพื้นห้องจ่ายไฟ

(2) ตามภาพวาดที่มีเส้นหมึกออกจากแต่ละคอลัมน์ของเส้นตู้และเส้นปลาย

 

(1) ประตูห้องจ่ายไฟ หน้าต่าง ผนัง และเพิงตกแต่งควรเสร็จสมบูรณ์ พื้นควรเรียบ การติดตั้งโครงเหล็กฐานรากมีความมั่นคงและเชื่อถือได้ และมีประสบการณ์ที่เหมาะสม ① รุ่นและปริมาณของอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดในแบบแปลน

② อุปกรณ์อยู่ในสภาพดี ไม่มีรอยชำรุด และอุปกรณ์เสริมและอะไหล่ครบถ้วน

③ ข้อมูลทางเทคนิคจากโรงงานครบถ้วนสมบูรณ์

ขนาดของเหล็กแผ่นประมาณ 40 มม. × 50 มม. และจำนวนควรตรงตามข้อกำหนดในการก่อสร้าง

เตรียมท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1500 มม. (φ50) จำนวน 8 ท่อ

① เส้นทางคมนาคมควรราบเรียบและปราศจากสิ่งกีดขวาง

② ช่องสำหรับยกควรมีขนาดที่เหมาะสมกับความต้องการของตู้

จะต้องไม่มีเศษโลหะจากการเชื่อม ปูนซีเมนต์ และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่เป็นอุปสรรคต่อการติดตั้งตัวตู้บนฐานเหล็ก

ควรเล่นเสียงสุดท้ายของแถวทั้งสี่ของตู้พร้อมกัน

(2) เส้นสีดำชัดเจนและไม่มีรอยขีดข่วน ใช้เทปวัดเหล็กขนาด 30 เมตรเพื่อตรวจสอบว่าเส้นนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดในแบบร่าง

สอง การขนส่งและการยกตู้สวิตช์ 1. หลังจากขนส่งตู้สวิตช์ไปยังสถานที่ติดตั้งแล้ว จะต้องยกตู้สวิตช์ขึ้นไปยังห้องจ่ายไฟตามลำดับการติดตั้ง

2. เมื่อประกอบรถเข็นสวิตช์และตู้สวิตช์เข้าด้วยกัน ควรเคลื่อนย้ายรถเข็นออกไปและวางในตำแหน่งที่ไม่กีดขวางการก่อสร้าง

3. เคลื่อนย้ายตู้สวิตช์ไปยังตำแหน่งติดตั้งโดยใช้รถพ่วงหรือลูกกลิ้งพิเศษ

(1) ในกระบวนการขนส่ง การขับขี่ยานพาหนะควรมีความเสถียร รถที่ปิดผนึกมีความมั่นคงและเชื่อถือได้ และอุปกรณ์ต้องไม่เสียหาย

(2) การยกได้รับการประสานงานโดยอุตสาหกรรมการยกและคำสั่งรวม

① ใช้รถลากจูงพิเศษในการเคลื่อนย้ายรถสับราง

② รถเข็นสวิตช์ถูกวางไว้ตรงกลางและคลุมด้วยผ้าพลาสติกเพื่อป้องกันความเสียหาย

ตู้สวิตช์จะต้องติดตั้งตามข้อกำหนดในแบบแปลน

3. การจัดแนวและการติดตั้งตู้สวิตช์ 1. เลื่อนแผ่นแรกที่ปลายตู้สวิตช์ด้วยลูกกลิ้งขนาดเล็กและเหล็กงัด เพื่อให้ขอบตู้ตรงกับเส้นหมึกอย่างสมบูรณ์ วัดความตั้งฉากอีกครั้งโดยใช้สายวัด หากไม่ตรงตามข้อกำหนด ให้เสริมเหล็กแผ่นที่มุมทั้งสี่ด้านล่างของตู้ เมื่อได้ตามข้อกำหนดแล้ว ให้เชื่อมตัวตู้และฐานเหล็กให้แน่น 2. ใช้หลักการเดียวกันกับข้างต้นในการจัดแนวตู้ด้านท้ายของแถวนี้ แต่ไม่ต้องเชื่อมให้แน่นก่อน ดึงสายด้านหน้าส่วนกลางและส่วนบนของตู้สองตู้แรกและสองตู้สุดท้าย เพื่อให้ระยะห่างระหว่างสายกับตู้ประมาณ 4-5 ซม. และใช้สายเป็นเกณฑ์ในการจัดแนวตู้แถวให้ตรง

3. เริ่มจากด้านที่สองของตู้ ให้หาเส้นตรงที่ด้านข้างของตู้แต่ละด้านทีละด้าน แล้วเชื่อมต่อและยึดให้แน่น จากนั้นจึงถอดเชือกออก หาเส้นตรงที่ปลายตู้ด้านขวา แล้วเชื่อมต่อและยึดให้แน่น

4. จัดวางและยึดตู้แถวที่สองถึงแถวที่สี่ให้เข้าที่โดยใช้วิธีการข้างต้น

(1) ความตั้งตรงของตู้ ≤ 1.5/1000h โดยที่ H คือความสูงของตู้

(2) ความยาวของรอยเชื่อมที่ด้านล่างของตู้คือ 20 ~ 40 มม.

ห้ามแตะต้องเส้นนี้โดยเด็ดขาด หากแตะต้องแล้วจะต้องตรวจสอบซ้ำอีกครั้ง

(2) ข้อผิดพลาดระดับของด้านบนของตู้สองตู้ที่อยู่ติดกันมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม. และข้อผิดพลาดระดับของด้านบนของตู้แถวมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4 มม.

(3) ความหยาบของขอบตู้สองอันที่อยู่ติดกันควรเป็น 0 ในแถวที่มีความหยาบของพื้นผิวตู้ ≤4 มม.

(4) ช่องว่างระหว่างตู้แต่ละตู้ต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม.

(5) ตัวยึดทั้งหมดชุบสังกะสี และความยาวของส่วนที่โผล่ของสลักเกลียวจะเท่ากัน คือระหว่าง 2-5 ส่วน

IV. การเชื่อมต่อบัส 1. ตรวจสอบว่าข้อกำหนดและจำนวนของบัสตรงตามข้อกำหนด และลำดับเฟสและเฟสของสายขาเข้าทั้งสองเส้นสอดคล้องกันหรือไม่ 2. ผ่านบัส

3. การเชื่อมต่อรถบัส

4. ตรวจสอบระยะห่างระหว่างรถบัสกับพื้นดิน

กระบวนการผลิตบัสบาร์เป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบและข้อกำหนด

② ลำดับเฟสของบัสถูกทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน

① แรงที่ใช้ควรสม่ำเสมอ คงที่ และนุ่มนวล

② ใช้ผ้าขาวชุบแอลกอฮอล์เช็ดทำความสะอาดพื้นผิวส่วนที่ซ้อนทับกันของรถบัส จากนั้นทาจาระบีสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทั่ว

(1) สลักเกลียวยึดทั้งหมดต้องชุบสังกะสี แหวนรองแบนและแหวนรองสปริงครบชุด

(2) แรงบิดในการขันด้วยประแจวัดแรงบิดจะต้องอยู่ในขอบเขตของข้อกำหนด

ระยะห่างระหว่างบัส 6kV กับพื้นดินและระหว่างเฟสต่างๆ ควรมากกว่า 100 มม.

ห้า. การตรวจสอบการต่อสายดินของตู้ควบคุม

(1)ตู้ถูกเชื่อมต่ออย่างมั่นคงกับรางเหล็กฐาน

(2) สลักกราวด์บนประตูเชื่อมต่ออย่างน่าเชื่อถือกับตัวตู้โดยใช้ตัวนำอ่อนซึ่งติดตั้งมาพร้อมกับเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับเปิดประตู

6. ตรวจสอบชิ้นส่วนกลไกของอุปกรณ์สวิตช์เกียร์ 1, ตรวจสอบลักษณะภายนอกของตู้สวิตช์ 2, ตรวจสอบการทำงานและการล็อคของกลไกทั้งขาเข้าและขาออก, ตรวจสอบการทำงานและการล็อคของมีดกราวด์ ① ไม่มีการลอกสีและไม่มีสนิมบนพื้นผิวตู้

② สลักเกลียวทั้งหมดครบถ้วน อยู่ในสภาพสมบูรณ์ และยึดแน่นดีแล้ว

③ ตู้เก็บของมีอุปกรณ์ให้แสงสว่างครบครัน

(1) ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งรถเข็นกับรางมีความสม่ำเสมอ และรถเข็นสามารถผลักและดึงได้ง่ายโดยไม่แกว่ง

(2) แผงแยกความปลอดภัยมีความยืดหยุ่นในการเปิดและปิดโดยไม่ต้องหนีบ

(3) รถเข็นและเครื่องมือต่อลงดินถูกต้อง เครื่องมือต่อลงดินมีความยืดหยุ่น และคำแนะนำถูกต้อง

7. ตรวจสอบส่วนประกอบทางไฟฟ้าของตู้สวิตช์ 1. ตรวจสอบการสัมผัสที่แน่นหนาของหน้าสัมผัสไฟฟ้าต่างๆ และลำดับการเปิด-ปิดที่ถูกต้อง 2. ตรวจสอบระยะห่างระหว่างส่วนที่มีกระแสไฟฟ้ากับสายดิน

3. ตรวจสอบว่าการเดินสายไฟรองถูกต้องหรือไม่ และการจัดวางส่วนประกอบเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบตามแบบก่อสร้างหรือไม่

ทาจาระบีนำไฟฟ้าสีแดงลงบนหน้าสัมผัส ตรวจสอบรอยบุ๋มของหน้าสัมผัส รอยบุ๋มควรชัดเจนและสม่ำเสมอ

① ระยะห่างจากพื้นบางส่วน ≥100 มม.

(2) ระยะห่างของส่วนที่สองถึงพื้นดินมากกว่าหรือเท่ากับ 4 มม.

ใช้มัลติมิเตอร์หรือไฟทดสอบเพื่อตรวจสอบว่าสายเคเบิลเชื่อมต่ออย่างถูกต้องหรือไม่

② การจัดวางส่วนประกอบเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ

5. การวิเคราะห์ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

เลขที่

ผังกระบวนการ

การวิเคราะห์ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

มาตรการป้องกัน

1

 

การเตรียมงานก่อสร้าง

①ทำให้เครื่องมือเสียหายระหว่างการตรวจสอบแกะกล่อง ②ตอกตะปูที่ขาเครื่องมือบนกล่องบรรจุภัณฑ์ ①เมื่อแกะอุปกรณ์ออกจากบรรจุภัณฑ์ ควรทำอย่างเบามือ และห้ามใช้เหล็กงัดแงะอุปกรณ์โดยเด็ดขาด

2

การขนส่งแบบปิด

①อุปกรณ์จะต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายระหว่างการขนส่ง

②ขณะที่เครื่องจักรเคลื่อนที่ ผู้คนอาจถูกบดขยี้หรือถูกกระแทกเท้า

③ทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ระหว่างกระบวนการยก

① ระหว่างการขนส่ง ให้ใช้เชือกสีน้ำตาลมัดรถให้แน่นหนาและปลอดภัย และวางแผ่นยางหรือแผ่นฟางไว้ที่ก้นถาด

② เมื่อจำเป็นต้องย้ายคณะรัฐมนตรี ควรมีกำลังคนเพียงพอและมีการบังคับบัญชาที่เป็นเอกภาพ

③อุปกรณ์ยกและเชือกลวดต้องได้รับการตรวจสอบและรับรอง และการยกต้องอยู่ภายใต้การควบคุมของพนักงานควบคุมเครนที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

3

การติดตั้งแผงควบคุม

① หลุมบนพื้นที่ก่อสร้างทำให้บุคลากรพลัดตก

② ตกจากที่สูงระหว่างการก่อสร้างหลังคา

③ การบาดเจ็บจากการถูกไฟไหม้และอุบัติเหตุจากไฟไหม้ระหว่างการก่อสร้างด้วยการเชื่อมไฟฟ้า

① ควรติดตั้งรั้วชั่วคราวและป้ายเตือนเพิ่มเติมบริเวณแผ่นปิดที่ต้องเปิดในพื้นที่ก่อสร้าง บุคลากรที่ก่อสร้างควรให้ความสนใจกับหลุมในพื้นที่ก่อสร้าง และต้องทำการซ่อมแซมและปิดหลุมเหล่านั้นทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้าง

②บุคลากรที่ก่อสร้างหลังคาแบบแผ่นควรคาดเข็มขัดนิรภัยอย่างถูกต้อง

③ควรมีการป้องกันส่วนบุคคลในระหว่างการก่อสร้างงานเชื่อมไฟฟ้า ควรใช้ผ้าใยหินเพื่อแยกบริเวณที่อยู่ใกล้สายไฟและสายเคเบิล และควรจัดเตรียมอุปกรณ์ดับเพลิงไว้ในสถานที่ก่อสร้าง

④ ควรเดินสายระบบจ่ายไฟสำหรับงานก่อสร้างอย่างถูกต้องโดยช่างไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติ และควรตรวจสอบฉนวนก่อนใช้งานเครื่องมือไฟฟ้า

4

การติดตั้งรถบัส

① มีคนได้รับบาดเจ็บเมื่อรถบัสถูกเกี่ยว

② เวลาขันน็อตแล้วเจ็บแขน

①มีกำลังคนเพียงพอสำหรับการเชื่อมต่อรถโดยสาร การบังคับบัญชาที่เป็นเอกภาพ การใช้กำลังที่สม่ำเสมอและสุภาพ และการสวมถุงมือป้องกัน

②ควรขันน็อตให้แน่นอย่างสม่ำเสมอ และควรสวมถุงมือป้องกัน

5

ตรวจสอบชิ้นส่วนกลไกของอุปกรณ์สวิตช์เกียร์

การทำงานของอุปกรณ์กลไกก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้คน

①มีความคุ้นเคยกับประสิทธิภาพเชิงกลของตู้สวิตช์และเชี่ยวชาญขั้นตอนการใช้งาน

② ตรวจสอบว่าน็อตและสกรูทุกตัวขันแน่นดีแล้ว และไม่มีส่วนใดหลวม

หก. มาตรการความปลอดภัย

1. เมื่อเข้าพื้นที่ก่อสร้าง โปรดสวมหมวกนิรภัยให้ถูกต้อง ห้ามเข้าพื้นที่ก่อสร้างโดยเด็ดขาดหลังจากดื่มเครื่องดื่มแอลกอฮอล์

2. เมื่อขนส่งอุปกรณ์สวิตช์เกียร์ ควรใช้เชือกปาล์มในการปิดผนึกตู้รถอย่างแน่นหนา ห้ามมิให้คนและสินค้าอยู่ในตู้รถเดียวกันโดยเด็ดขาด

3. ขณะยกตู้สวิตช์ ห้ามยืนอยู่ใต้สิ่งที่กำลังยกโดยเด็ดขาด

4. ทำงานด้านการป้องกันตนเองให้ดี โดยยึดหลัก “ไม่ก่อให้เกิดอันตราย 3 ประการ”

5. หลังจากติดตั้งตู้ควบคุมไฟฟ้าเสร็จแล้ว ควรปิดและล็อคห้องจ่ายไฟให้เรียบร้อย

6. ไม่ว่ากฎเกณฑ์ใดจะมีความสำคัญ ก็ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของการดำเนินการด้าน “ความปลอดภัย” อย่างเคร่งครัด

ประการที่เจ็ด เรื่องการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ต้องให้ความสนใจ

1. หลังจากแกะกล่องบรรจุภัณฑ์ของตู้กระทะแล้ว ควรทำความสะอาดและนำไปรีไซเคิลโดยบริษัทให้เช่าให้ทันเวลา

2. ควรเก็บรวบรวมหัวอิเล็กโทรดไว้ตลอดเวลาในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง หลังจากใช้งานอิเล็กโทรดแล้ว ควรตรวจสอบหัวอิเล็กโทรดและนำอิเล็กโทรดใหม่มาใช้ จากนั้นควรส่งคืนหัวอิเล็กโทรดให้กับบริษัทผู้จำหน่ายวัสดุ

3. เมื่อทาสีป้องกันสนิม ควรปูผ้าพลาสติกเพื่อป้องกันไม่ให้สีหกเลอะพื้น แผ่นพลาสติกที่เปื้อนสี ถังสีที่ถูกทิ้ง แปรง และของเสียอันตรายอื่นๆ จะต้องถูกเก็บรวบรวมและนำส่งไปยังสถานที่กำจัดของเสียอันตรายของบริษัท

4. ในงานก่อสร้างที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม ควรใส่ถุงมือและอุปกรณ์ป้องกันเพื่อป้องกันอันตรายจากรังสีและการไหม้

5. เมื่อการก่อสร้างแต่ละครั้งเสร็จสมบูรณ์ ขยะจากสถานที่ก่อสร้างจะถูกกำจัดและรวบรวมใส่ถังขยะสำหรับขยะมูลฝอยที่ไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย “งาน วัสดุ และสถานที่สะอาด”

6. ให้ความสำคัญกับการควบคุมการใช้พลังงานในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง และหยุดการจ่ายกระแสไฟฟ้าสำหรับการก่อสร้างให้ทันท่วงทีหลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้างแต่ละครั้ง

7. หลังจากติดตั้งถาดแล้ว ควรคลุมด้วยผ้าพลาสติกเพื่อป้องกันการปนเปื้อนซ้ำ